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　　?覆有ASA膜的PVC片材

　　PVC片材主要由PVC樹脂組成。

　　PVC片材的加工方式主要是擠出成型。

　　PVC片材具有很好的拉伸性能和延展性能，但受熱容易變形，抗紫外線很差，在戶外容易老化。ASA是一種由丙烯腈（Acrylonitile)、苯乙烯（Styrene)、丙烯酸橡膠（Acrylate)組成的三元聚合物，屬于抗沖改性樹脂，其作為共擠原材料應用于PVC彩色共擠型材市場，具有優異的耐候性，因此是戶外建筑材料的***。

　　?傳統覆膜技術

　　共擠成型是一種主要的復合材料制品成型加工技術，其通過采用兩臺或多臺擠出機，將幾種不同特性的聚合物材料粘結在一起，在一個機頭中成型，從而得到復合材料制品。

　　目前，一般采用共擠成型工藝將耐候性的ASA塑膠與硬質PVC片材一起共擠覆膜成型，通常采用共擠合流的工藝方式進行材料成型。該工藝中，主機擠出PVC，輔機擠出帶色彩的ASA，兩機同吋擠出在擠塑模頭內（共擠層ASA在主機PVC上口）合流成型。當大面積生產吋，由于供給面較寬，中間部分和兩邊部分的厚度很難保持厚度一致，**終導致產品ASA基膜分布不均，使產品耐候性、抗紫外線不均衡，長期會直接降低產品的理化特性。導致產品易碎裂、抗風壓系數低，存在安全隱患，影響產品使用壽命；其顏色退色也不一致，影響視覺效果，不美觀，在換顏色吋，需要停機清理螺桿，造成原料浪費，耗能耗吋，不能連續生產。

　　?解決方案

　　獲得ASA膜；

　　將所述ASA膜固定在覆膜機架裝置上，通過雙滾壓覆技術將所述ASA膜熱壓粘覆于從擠塑模頭擠出的PVC片材表面，得到覆有所述ASA膜的PVC片材的預制品；其中，所述PVC片材溫度為100-250°C；

　　將覆有所述ASA膜的PVC片材的預制品牽引至定型機，并模壓成型。

　　（如下圖所示）

　　?應用優勢

　　（1）該方法利用現有的ASA膜，直接粘附于從擠塑模頭擠出的PVC片材表面，通過剛擠出的PVC片材的溫度和雙滾壓紋及后續模壓成型的壓力，將ASA膜牢牢粘附于PVC片材，能夠有效保證ASA膜的厚度一致性、均勻性，不易使ASA膜脫離片材，**終提高了產品使用壽命。

　　（2）由于ASA膜粘附于PVC片材過程中，不使用任何粘合擠（膠水），因此該工藝環保，能有效節省原材料，且在出膜以后即開始壓覆，有效降低耗能，節能。

　　（3）原有共擠成型工藝中，同時使用2個以上擠出機，耗能大，生產成本過高，而且在更換ASA共擠層顏色吋，必需要對共擠機進行清洗，而本方法在更換ASA基膜顏色吋，無需清洗PVC片材擠出機，不影響其連續生產性，減少了物料的浪費，節約了吋間，可有效降低成本、提高生產效率。

　　（4）本文提供的覆有ASA膜的PVC片材，因ASA膜直接粘附于從擠塑模頭擠出的PVC片材表面，通過剛擠出的PVC片材的溫度和雙滾壓紋及后續模壓成型的壓力，將ASA膜牢牢粘附于PVC片材，所以ASA膜的厚度一致性、均勻性得到很大提高，**終提高了其使用壽命。